折弯机常见的18大问题及解决方案？

欢迎光临江苏上冲数控机械科技有限公司官网！

折弯机常见的18大问题及解决方案？

来源：江苏上冲数控机械科技有限公司 | 作者：上冲机床 | 发布时间：2019-04-18 | 786 次浏览 | 分享到:

1、折弯机主电机不能启动的原因？
①. 主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；
②. 主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；
③. 电源问题。
★解决办法：
①. 检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；
②. 检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析的原因，检查有无元件损坏；
③. 检查三相电源是否正常。

2、折弯机滑块不能快速下行的原因？
①. 滑块导轨调的太紧；
②. 后挡料轴未到位；
③. 滑块不再上死点位置；
④. 脚踏开关等信号未进入模块；
⑤. 比例伺服阀有故障。
★解决办法：
①. 检查滑块导轨是否合适；
②. 检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；
③. 系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；
④. 根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；
⑤. 检查比例伺服阀反馈是否正常。

3、折弯机滑块不能工进折弯或折弯速度很慢的原因？
①. 滑块未到速度转换点；
②. 系统Y轴折弯部分参数设置不好；
③. 压力不够，如：编程操作的原因、机床参数设置的原因、液压的原因等。
★解决办法：
①. 检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；
②. 重调Y轴折弯部分参数；
③. 检查是否为编程操作的原因，还是参数设置的原因，或者是液压的原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，最后检查油泵及其联轴器。

4、折弯时滑块有时不能回程的原因？
①. 空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；
②. 加工时不能回程，工件角度未达到设置值；
③. 加工时不能回程，工件角度已超过设置值。
★解决办法：
①. 调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；
②. 可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够的原因，是编程的原因还是信号、液压部分的原因；编程的原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压的原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；
③. 主要是编程和操作的原因，检查所编程序和加工的工件。

5、折弯机滑块动作不好的原因？
①. 滑块导轨松紧不合适；
②. 滑块锁紧螺母松动；
③. 机床参数需要调整；
④. 比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整；
⑤. 背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小，滑块会慢慢下滑，工进时会抖动；背压两边不平衡，滑块运行时会扭动。
★解决办法：
①. 重新调整导轨间隙；
②. 重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太松，需更换；
③. 若有参考曲线，应依参考曲线调整；
④. 只有BOSCH、REXROTH阀可调，但需谨慎；
⑤. 利用压力表调整背压阀压力，并使两边一致。

6、折弯机有时主电机自动停止，热继电器和断路器保护的原因？
①. 比例压力阀和主减压阀卡住，机床始终加压；
②. 滤芯堵塞，油不光滑，泵压力始终很高；
③. 油的使用时间过长，已被污染；
④. 质量差的油；
⑤. 断路器，热继电器问题，直到额定电流才能动作；
⑥. 系统控制故障的压力输出部分，发出错误信号，使比例压力阀始终工作。
★解决办法：
①. 清洁比例压力阀和主减压阀；
②. 更换滤芯并检查油污染程度；
③. 立即更换机油滤清器；
④. 更换推荐的油；
⑤. 更换断路器，热销成功；
⑥. 检查系统输出。

7、折弯机任何阀门都卡住了的原因？
①. 油的使用时间太长而且已被污染；
②. 油品质量太差；
③. 油箱进油口的橡胶皮是否老化。
★解决办法：
①. 建议客户按时换油；
②. 更换推荐的油；
③. 更换耐油橡胶板；

8、折弯机气缸滑动的原因？
①. 背压阀和提升阀脏污或损坏；
②. 背压小；
③. Glyn戒指紧张和磨损；
④. 气缸内壁变形；
⑤. 如果滑块停在任何位置，并且慢慢地滑动，恒温5分钟降小于0、50毫米，是正常的，这种现象主要是由于液压油的特性。
★解决办法：
①. 清洁背压阀和提升阀，如果损坏则更换；
②. 按标准重新调节背压阀压力；
③. 更换Glyd环并检查Glyn环损坏和磨损；
④. 一般由于油污染，更换气缸，密封；
⑤. 无需处理。

9、折弯机按下模具时，两侧的高度不一致的原因？
①. 两侧背压不一致，背压设置可能很高。
★解决办法：
①. 将两侧的背压调整到指定值并保持一致。

10、折弯机当滑块向前工作时，速度转换点的等待时间太长的原因？
①. 油箱中的吸油口泄漏；
②. 灌装阀故障，如果安装不正确，阀芯卡住，或弹簧张力不够；
③. Y轴工作参数设置不正确。
★解决办法：
①. 检查橡胶板的密封，并在此重新安装盖板；
②. 检查灌装阀的安装情况，检查阀芯动作，检查弹簧张力；
③. 调整Y轴工作参数。

11、弯曲时工件的长度变化太大的原因？
①. 机器惯性参数设置不合适；
②. 加工板材的材料。
★解决办法：
①. 重新调整机器惯性参数；
②. 检查电路板的材料。

12、折弯机当工件有多个弯曲时，累积误差的误差太大的原因？
①. 工件有许多弯曲，导致累积误差大；弯曲顺序是不合理的。
★解决办法：
①. 微调每个弯曲的精度，使角度尽可能为负，尺寸尽可能准确；
②. 如果可能，调整弯曲顺序。

13、折弯机系统自动计算压力大于模具阻抗的原因？
①. 在编程期间选择下模是不合理的；
②. 模具的阻抗设定不正确；
③. 编程时弯曲方法不正确；
④. 修改机床常数参数，如材料参数，单位选择和其他参数；
★解决办法：
①. 应根据板厚和下模开口之间的关系选择模具；
②. 正确设定模具阻抗；
③. 检查编程的程序；
④. 检查机床常数参数；

14、折弯机编程大弧度弯曲时，系统计算缓慢或死亡的原因？
①. 编程期间设置的X值超出参数中X轴的最大值。
★解决办法：
①. 检查编程的程序。

15、折弯机油温太高的原因？
①. 液压部分故障，如过滤器堵塞，油污染，变质等；
②. 长期高压工作。
★解决办法：
①. 检查滤芯和机油，必要时更换；
②. 检查长期高压工作，是实际需要还是其他的原因。

16、折弯机不允许加工工件的角度的原因？
①. 如果误差非常大，可能是编程错误，滑块连接松动，刻度错误等；
②. 通常会出现轻微错误，可以在系统上进行纠正。如果在校正后稳定运行，这是正常的；
③. 角度不稳定且经常变化，这可能与滑块的松动连接，光栅尺的缺陷，材料等有关。
★解决办法：
①. 检查运行程序，重点是模具，材料，厚度，工件长度，弯曲方式是否与实际操作一致，滑块连接是否松动，光栅尺连接是否安全；
②. 正常情况下有轻微误差，这可能是由多种的原因引起的，例如：编程材料厚度与实际厚度之间的误差；材料的均匀性，模具的磨损，操作等；
③. 检查Y轴重复定位精度，检查滑块连接和光栅尺连接是否正常。如果是正常的，则可能与材料相关。

17、折弯机不允许加工工件的尺寸的原因？
①. 尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源，伺服驱动器，伺服电机编码器及相关电缆，系统，螺钉机械连接，同步带（车轮）等因素有关；
②. 尺寸偏差，但稳定，更多与后背梁的平行度，直线度，手指平行度，垂直度有关；
③. 使用弯曲边缘定位时，弯曲角度大于90°，因此尺寸较小。
★解决办法：
①. 检查背轴轴的重复定位精度，一般小于0、02mm。如果差异很大，请逐个检查可能的因素，例如伺服驱动器，伺服电机编码器，由系统等引起，最好由制造商处理；
②. 首先检查光束的平行度和直线度，然后检查手指的平行度和垂直度；
③. 如果使用弯曲边缘定位，请尝试使此弯曲不超过90°；

18、折弯机选择哪家好用便宜？
上冲机床的折弯机：产品好、价格低、送货快，服务好。上冲机床主营产品有：下动式数控折弯机、下动式折弯机配件、下动式折弯机系统、数控折弯机机架、数控折弯机模具。如果您有机床（折弯机）方面的需求，欢迎来电/在线咨询：谭军13328079200（微信同号），QQ：286841071。